橡胶制品工艺流程

橡胶制品的生产过程主要包括以下步骤：

抹灰和混合：生橡胶需要塑化，以降低其弹性，增加其可塑性，以便后续加工。塑性可以通过机械应力、加热、氧气或化学试剂等方法来实现。混合是将各种添加剂均匀混合到生橡胶中的过程，对橡胶材料的进一步加工和成品的质量有重大影响。‌
滚压和挤压：橡胶经过塑化和混合后，在滚压机上形成薄片，然后在挤压机中形成各种形状的半成品。这一步是将橡胶塑料转化为具有特定形状的半成品。‌
成型：通过轧制和压制获得的半成品被加工成成型形状，以满足最终产品的形状和尺寸要求。
硫化：模压橡胶制品需要经过硫化过程，以提高其弹性和物理机械性能。硫化是加热和施加压力的过程，使橡胶中的硫化剂与橡胶分子发生化学反应，形成交联结构，增强橡胶的强度和耐久性。
设备和技术要求：在橡胶加工中，使用的主要设备包括成型机、开式橡胶混合机、闭式橡胶混合机和螺杆增塑剂。压缩成型机通过模具对橡胶施加压力，而橡胶混合机用于塑化和混合过程。这些设备的参数和技术要求直接影响产品的质量和生产效率。‌
质量控制和检测方法：在生产过程中，要严格控制温度、压力、时间等工艺条件，保证橡胶制品的质量。检测方法包括检查配合剂的分散均匀性、橡胶材料的塑性以及物理和机械性能。